一、概述
　　我國從八十年代中期開始在中小型高爐應(yīng)用干法脈沖布袋除塵器取代原有的高爐煤氣濕法凈化工藝，高爐煤氣采用干式布袋除塵具有煤氣質(zhì)量好，工作穩(wěn)定，且具有節(jié)能、省投資、降低運(yùn)行費(fèi)用和解決二次污染等優(yōu)點(diǎn)，是高爐煤氣凈化技術(shù)的發(fā)展方向，但是高爐煤氣干法除塵原理雖然簡單，在大型高爐實(shí)際應(yīng)用卻比較復(fù)雜，它受高爐爐況、溫度、過濾負(fù)荷、壓力及自控系統(tǒng)等許多因素影響，所以在大型高爐應(yīng)用高爐煤氣干法布袋除塵器還處于發(fā)展階段。
　　丹東佳宇環(huán)境工程有限公司在三鋼設(shè)計(jì)制造的LCDM型高爐煤氣脈沖袋式除塵器是我國最早建成的1000m3以上高爐用干法脈沖布袋除塵裝置，經(jīng)過幾年的實(shí)際運(yùn)行各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，取得了良好的使用效果。

二、性能優(yōu)點(diǎn)
1、大型高爐應(yīng)用
　　大型高爐有完善的原料系統(tǒng)，爐料含水量少而穩(wěn)定，同時(shí)大型高爐操作管理嚴(yán)格，因此大型高爐煤氣溫度不會(huì)像中、小高爐那樣波動(dòng)頻繁，特別是出現(xiàn)低溫情況少，減少結(jié)露，在這一點(diǎn)上應(yīng)用干法脈沖布袋除塵器比中小高爐更為有利。
2、過濾負(fù)荷較高
　　脈沖布袋除塵器選擇是由過濾風(fēng)速、處理煙氣量及工況確定的。提高過濾風(fēng)速可縮小設(shè)備容積，減少設(shè)備投入。用于大型高爐的過濾負(fù)荷可達(dá)60~150m3/m2.h，因此可降低投資，與傳統(tǒng)濕法凈化相比，投資可節(jié)約40%，運(yùn)行費(fèi)僅為濕法凈化的50%。
3、煤氣溫度降低
　　大型高爐從爐頂?shù)较陆倒芗爸亓Τ龎m器都有耐火磚內(nèi)襯，煤氣通過時(shí)溫度不會(huì)顯著降低，而中小型高爐此段的溫降達(dá)45%，可見大高爐有利于防止布袋除塵器結(jié)露，而且相對(duì)提高煤氣發(fā)熱值和熱風(fēng)溫度，可提高煤氣質(zhì)量。
4、凈化效率高
　　采用干法脈沖布袋除塵器凈化煤氣質(zhì)量好，凈煤氣含量受荒煤氣含塵量影響較小，除塵效率可高達(dá)99%，除塵后煤氣含塵量低于lOmg/m3，經(jīng)常在5mg/m3下。
5、節(jié)約能源
　　采用干法凈化除塵器以高爐爐頂壓力為動(dòng)力，不需另耗能量，并且干法煤氣含水少，降低了煤氣燃燒過程中汽化熱損失，煤氣溫度高，熱值大，燃燒效率高，節(jié)約能源消耗。

三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　丹東佳宇環(huán)境工程有限公司設(shè)計(jì)制造的LCDM型高爐煤氣布袋除塵器，從系統(tǒng)的配置、設(shè)備結(jié)構(gòu)、部件選擇到自動(dòng)控制一整套完整工藝，在1000m3以上高爐應(yīng)用取得了良好的使用效果。
　　1、以低壓脈沖噴吹方式分室離線清灰，清灰氣源為氮?dú)?，噴吹周期比一般脈沖延長2倍以上。
　　2、采用先進(jìn)的低阻力、快速起閉的脈沖噴吹系統(tǒng)，噴吹采用較大的通徑，噴口帶有一定的曲率半徑形狀，加大清灰動(dòng)作。
　　3、箱體采用壓力容器的常規(guī)處理工藝制作，增加整體強(qiáng)度，滿足氣密性的要求。
　　4、上箱體設(shè)人孔門，利于換袋操作；設(shè)防爆鎖，增加安全系數(shù)；卸灰采用既能保持密封，又能連續(xù)卸灰的裝置。
　　5、合理選擇花板孔，濾袋厚度及彈性漲圈，濾袋靠袋口的彈性元件以公差配合的方式嵌入花板袋位，拆卸方便、密封性好。
　　6、濾袋采用氟美斯針刺氈，具有耐高溫、防結(jié)露、透氣性好等特性。
　　7、整個(gè)系統(tǒng)設(shè)PLC控制系統(tǒng)，對(duì)清灰程序、運(yùn)行溫度、系統(tǒng)阻力、噴吹工況、含塵濃度、閥門工況進(jìn)行控制和顯示。
　　此外還有針對(duì)凈化系統(tǒng)煤氣溫度控制、濾袋安裝使用、凈煤氣含塵量和漏袋自動(dòng)檢測(cè)等一系列措施，保障脈沖除塵系統(tǒng)的工作穩(wěn)定，系統(tǒng)安全，操作和維護(hù)方便，以適應(yīng)高爐正常生產(chǎn)的要求，同時(shí)達(dá)到環(huán)保的要求。